ci3000???

隆安
2025-11-07 09:56:06
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內(nèi)容摘要：導讀CI3000???是高溫老化環(huán)境測試領域的高精度設備，適用于電子元器件、材料及汽車零部件的加速老化試驗。其核心優(yōu)勢在于溫度均勻性（±1℃）、負載能力（最大50kg）及...

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導讀

CI3000???是高溫老化環(huán)境測試領域的高精度設備，適用于電子元器件、材料及汽車零部件的加速老化試驗。其核心優(yōu)勢在于溫度均勻性（±1℃）、負載能力（最大50kg）及符合IEC 60068-2-78標準，但需注意選型時匹配試樣尺寸、控制精度及安全聯(lián)鎖功能。采購需嚴格遵循技術協(xié)議、FAT/SAT驗收及計量校準流程，避免因參數(shù)虛標或服務缺失導致測試失效。

快速答案卡片

典型應用：電子元器件高溫老化、材料熱穩(wěn)定性測試、汽車電子可靠性驗證
核心參數(shù)：溫度范圍RT+20℃~300℃，濕度范圍10%~95%RH，控制精度± ℃
選型關鍵：試樣尺寸≤600×500×400mm，負載能力≥實際試樣重量，安全聯(lián)鎖需支持超溫報警
采購避坑：要求廠商提供IEC 60068-2-78校準報告，拒絕無FAT/SAT環(huán)節(jié)的低價設備

CI3000???技術參數(shù)與選型

參數(shù)解釋表

參數(shù)名稱	技術要求	失效風險（未達標時）
溫度均勻性	≤±1℃（空載/滿載）	試樣局部過熱導致測試數(shù)據(jù)失真
負載能力	≥試樣總重+夾具重量（單位：kg）	超過額定負載引發(fā)設備變形或停機
控制方式	伺服電機閉環(huán)控制	開環(huán)控制導致溫度波動＞±2℃
采樣率	≥1次/秒	低采樣率無法捕捉瞬態(tài)溫度變化
安全聯(lián)鎖	超溫/斷電/門開自動停機	無聯(lián)鎖功能可能引發(fā)火災或人員傷害

選型決策流程

需求確認：明確試樣尺寸、重量、測試溫度曲線（如階梯升溫或恒溫）。
參數(shù)匹配：根據(jù)試樣尺寸選擇容積（如600L設備適配500×400×300mm試樣）。
標準驗證：要求廠商提供符合IEC 60068-2-78的校準證書（2025年后版本）。
服務核查：確認廠商是否支持FAT（工廠驗收）和SAT（現(xiàn)場驗收）。

關鍵參數(shù)與標準解析

典型工況與失效機理

電子元器件測試：125℃恒溫老化48小時，失效模式為焊點虛焊或封裝開裂。
材料測試：150℃循環(huán)升溫（每2小時升溫20℃），失效模式為熱膨脹系數(shù)不匹配導致的形變。
汽車電子測試：85℃/85%RH濕熱老化96小時，失效模式為PCB板吸濕后絕緣電阻下降。

適用標準與條款

IEC 60068-2-78：規(guī)定了高溫試驗的溫升速率（≤5℃/min）和穩(wěn)定時間（≥2小時）。
GB/T ：中國國家標準，要求溫度均勻性≤±2℃（比IEC更寬松）。
ASTM D573：橡膠材料高溫老化標準，需配合CI3000???的濕度控制功能。

選型決策流程與對比表

選型橫評表

型號	溫度范圍	濕度范圍	容積（L）	控制精度	符合標準	附加特性
CI3000-A	RT+20~200℃	10%~80%RH	300	±1℃	IEC 60068-2-78	獨立風道設計
CI3000-B	RT+20~300℃	10%~95%RH	600	± ℃	IEC/GB/T雙認證	遠程監(jiān)控接口
CI3000-C	RT+20~250℃	20%~80%RH	1000	± ℃	ASTM D573	自動補水系統(tǒng)

采購全流程Checklist

需求確認：填寫《高溫老化測試需求表》（含試樣尺寸、溫度曲線、測試周期）。
技術協(xié)議：明確參數(shù)偏差范圍（如溫度均勻性≤± ℃視為合格）。
報價對比：要求廠商提供分項報價（設備費、運輸費、安裝調(diào)試費）。
FAT驗收：在廠商工廠測試空載/滿載溫度均勻性，記錄數(shù)據(jù)并簽字。
SAT驗收：在用戶現(xiàn)場復現(xiàn)典型工況，驗證安全聯(lián)鎖功能。
計量校準：每年委托第三方機構(gòu)（如CNAS認證實驗室）進行精度校準。
維保合同：明確備件供應周期（如加熱管更換需≤48小時）。

故障與維護實操

常見故障與解決方案

故障現(xiàn)象	可能原因	解決方案
溫度波動＞±2℃	加熱管老化或傳感器偏移	更換加熱管，重新校準傳感器
濕度顯示異常	濕球紗布干燥或水箱缺水	更換紗布，檢查自動補水系統(tǒng)
設備停機報警	門鎖未關緊或超溫保護觸發(fā)	重新關門，復位超溫保護按鈕

維護周期表

維護項目	頻率	操作內(nèi)容
清潔風道	每3個月	拆除濾網(wǎng)，用壓縮空氣吹掃灰塵
校驗溫度傳感器	每年	使用標準溫度源（如Fluke 9132）對比
更換加熱管	每2年	記錄更換時間，保留舊件備查